锅炉布袋除尘器的气力输灰系统 气力输送,就是以(压缩)空气为动力,利用空气的动能和压力能来实现工业物料特别是散料的输送方式。其中气力输送按其输送方式和特点,又可分为:正压输送和负压输送;稀相输送和密相输送等。而本系统采用的是正压密相(浓相)流态化输送系统。无锡华光锅炉股份有限公司的最新消息欢迎进入网站了解,网站有专业的客服人员进行详细的解答! 流态化密相输送系统,它是近几年发展起来的一种具有高效、节能等特点的新兴技术,开始广泛应用于工业生产,特别是在工业锅炉除尘飞灰处理系统中。与传统的机械输送方式和其他气力输送方式比较,具有许多优点: 1.设备简单,结构紧凑,工艺布置灵活,不受地形、空间的约束,可根据地形布置输送管道,实现集中、分散、高爬升、长距离输送。 2.由于整个输送过程完全密闭,受气候环境条件的影响小,物料在输送过程中不致吸湿、污损、或混入其他杂质,即保证了被输送物料的品质,也保证了工作环境不受污染,实现洁净生产。 3.它以压缩空气为动力,物料经充分流化后再行输送,因此物料流动性好,流速低、阻力小、效率高,对管道管壁磨损小,且省去大量机械运动构件,故障少,维护成本大大降低。 4.由于控制对象多为气动执行机构,因此易于对整个系统实现控制自动化。 二.系统构成: 1.流态化仓式输送器(俗称仓泵): 主要作用:将来自灰斗、料库的物料,经流化装置充分流化后,通过输灰管道将物料送至灰库。它是整个输送系统的核心装置。 它主要由仓泵泵体、进料阀、出料阀、进气阀、料位计、压力开关、流化盘、以及其他阀门装置等集合组成。 2.气源系统: 整个系统的动力基础,为仓泵输灰及气控元件提供相适应品质的压缩空气。主要由空气压缩机、除油(过滤)器、干燥器、储气罐、管道、阀门、压力仪器、仪表等组成。 3.输送管线: 灰输送的通道,主要由输送管、管支架、耐磨三通、耐磨弯头、手动吹堵、自动吹堵装置等组成。 4.灰库系统: 主要作用是将灰进行集中收集、贮存,并根据灰的不同用途进行处理的一整套设备装置。它由灰库本体、气化系统、袋式除尘器、真空压力释放阀、料位计以及灰库下部卸灰装置如:汽车散装机、袋包装机、加湿搅拌机(选用)等设备组成。 5.气化系统 气化系统是对灰库内部储灰进行流化,避免灰库储灰板结的一套装置,它由气化风机、电加热器等设备组成。 6.控制系统: 将系统所有设备联系在一起互相协调运行的系统中枢神经。由:电脑终端(上位机)、控制柜、控制箱、接口箱、传感器、电缆等构成。 三.系统工作原理: 正压浓相流态化气力输送系统仓泵工作过程主要分为以下四个阶段: 进料阶段: 1.系统准备就绪开机,仓泵进料阀打开,物料自由或经卸料机落入泵体内,当泵体内物料上升触及料位计使其发出料满信号时(或按系统设定进料时间控制),进料阀自动关闭,完成进料过程。仓泵工作进入第二阶段。 2.流化加压阶段: 进气阀自动开启,经过处理的洁净压缩空气,经流量调节阀进入仓泵底部,扩散后穿过流化床,使空气均匀地包围 在每一粒飞灰周围,同时仓泵内压力上升。当泵体内压力上 升至输送压力设定值时(或按系统设定进气时间控制),仓 泵工作进入第三阶段。 3.输送阶段: 当仓泵内压力上升到系统设定值时,压力传感器发出信号,出料阀自动开启,流化盘上方的物料流化加强,并开始输送,物料逐渐减少。在输送过程中,物料始终处于边流化边输送的状态。这时仓泵工作进入第四阶段。 4.吹扫阶段: 物料的输送导致仓泵内压力不断下降,当压力下降到设定值(管道阻力)时,指示物料输送完毕,延续一定时间,压缩空气清扫管道。然后关闭进气阀,待壳体内压力降至常压时,关闭出料阀,打开进料阀,系统又自动进入下一工作循环。 |
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